3D 프린터 통합 솔루션 전문기업 프로토텍 - Stratasys 3D 프린터

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3D 프린터 통합 솔루션 전문기업 프로토텍 - Stratasys 3D 프린터 국내 최대 3D프린팅 토탈 솔루션 전문 기업 (주)프로토텍 페이지 입니다.
* 프로토텍 : http://www.prototech.co.kr
* 프로토랩 : http://www.protolab.co.kr

프로토텍은 3D 프린터 업계를 선도하는 기업으로 전문가용 3D 프린팅 시스템 및 솔루션을 제공하고 있습니다. FDM 및 PolyJet 방식의 Stratasys 기업용 3D 프린터와 메이커봇 판매, 3D 스캐너 판매, 시제품 제작, 역설계 서비스 등 다양한 분야의 솔루션을 제공하고 있습니다.

🛠️ 3D 프린터로 출력만 하면 시제품 제작이 끝일까요? 🤔3D 프린팅은 출력 이후 어떤 후처리를 적용하느냐에 따라결과물의 완성도가 크게 달라집니다.특히 디자인 목업이나 전시·평가용 시제품처럼 외관이 중요한 경우에는...
01/09/2026

🛠️ 3D 프린터로 출력만 하면 시제품 제작이 끝일까요? 🤔

3D 프린팅은 출력 이후 어떤 후처리를 적용하느냐에 따라
결과물의 완성도가 크게 달라집니다.

특히 디자인 목업이나 전시·평가용 시제품처럼 외관이 중요한 경우에는
제품의 목적과 소재, 제작 방식에 맞는 후처리 선택이 중요합니다.

📌 3D 프린팅 후처리에는 어떤 과정이 있을까요?

1️⃣ 기본 후처리
• PolyJet / FDM의 서포트 제거
• SLA / DLP 출력물의 세척 및 후경화
• 얇거나 복잡한 형상의 표면을 세심하게 정리

2️⃣ 표면 & 외관 마감
• 사상·샌딩 / 서페이서 : 적층결과 표면 단차 정리
• 투명 후처리 : 폴리싱과 클리어 도포를 통한 투명도 향상
• 도색·도장 / 염색 : 원하는 색상과 무광·반광·유광 등 외관 표현

3️⃣ 파트 조립 & 이음새 마감
🧩 파트별 출력 → 표면 마감·도장 → 체결·접착 → 접합부 마감 → 최종 조립

여러 파트로 구성된 제품이나 대형 모델도 이러한 과정을 통해 하나의 완성된 결과물로 제작할 수 있습니다.

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#후처리 #목업 #폴리싱 #사상 #샌딩 #서페이서 #도장 #도색 #도장잘하는집 #파트조립

연료 소비 1% 감축이 만든 1,400만 달러의 기적! ✈️항공·방산 분야에서 단 1%의 효율 차이는 엄청난 운용 비용의 차이로이어집니다. 미 공군은 대형 수송기 C-17의 항력을 줄이고 연료 효율을 높이기 위해 아...
28/08/2026

연료 소비 1% 감축이 만든 1,400만 달러의 기적! ✈️

항공·방산 분야에서 단 1%의 효율 차이는 엄청난 운용 비용의 차이로
이어집니다. 미 공군은 대형 수송기 C-17의 항력을 줄이고 연료 효율을
높이기 위해 아주 특별한 해결책을 도입했습니다!

기존 항공기 구조를 바꾸는 대공사 대신, 3D 프린팅 기술로 제작한
마이크로베인(Microvane)을 후방 외부에 추가한 것인데요. 💡

Stratasys F900과 초고성능 항공우주 소재 Antero 800NA로 제작된
이 기능성 부품은 C-17 전체 함대에서 상상을 초월하는 성과를
만들어냈습니다.

📌 핵심 적용 포인트 & 성과
▪ 적용 부품: C-17 후방 외부 마이크로베인 (12개 부착)
▪ 제작 장비 & 소재: Stratasys F900 / Antero 800NA
▪ 항력 및 연료 소비: 약 1% 감소 📉
▪ 예상 연간 절감액: 1,400만 달러 이상 💰
▪ 투자 회수 기간: 단 7개월! ⏱️

👉 자세한 내용은 블로그에서 확인해 보세요😊
▶ 자세히 보기 : https://bit.ly/3SyYDMY

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#스트라타시스

🔗 조립 없이 한 번에 완성하는 3D 프린팅!인터로킹(Interlocking) 제작 가이드체인이나 옷감처럼 수백 개의 고리가 얽힌 구조,일일이 조립하느라 시간과 공정이 많이 필요하지 않으셨나요?3D 프린팅 기술을 활...
25/08/2026

🔗 조립 없이 한 번에 완성하는 3D 프린팅!
인터로킹(Interlocking) 제작 가이드

체인이나 옷감처럼 수백 개의 고리가 얽힌 구조,
일일이 조립하느라 시간과 공정이 많이 필요하지 않으셨나요?

3D 프린팅 기술을 활용하면 별도의 조립 공정 없이,
서로 연결되어 움직이는 ‘인터로킹 구조’를 한 번에 제작​할 수 있습니다. 💡

수많은 요소가 찰랑찰랑 자유롭게 움직이는 복잡한 구조,
과연 내 제품에는 어떤 3D 프린팅 방식이 가장 적합할까요?

📌 인터로킹 제작 방식 한눈에 보기

* FDM: 크기가 크거나 견고한 엔지니어링 플라스틱 파트 제작
* SAF / SLS: 주변 파우더가 형상을 지지해 자유롭게 움직이는 복잡한 연결 구조 제작
* PolyJet: 미세하고 정밀한 디테일 및 작고 촘촘한 연결 구조 표현
* SLA / DLP: 매끄러운 표면 품질과 정밀한 소형 인터로킹 파트
* Metal PBF: 뛰어난 강도와 내구성이 요구되는 금속 기능성 파트

체인, 유연 구조, 기능성 연결 파트처럼
기존 제조 방식에서는 조립이 필요했던 구조를
3D 프린팅으로 어떻게 구현할 수 있는지
블로그에서 자세히 확인해보세요!

▶ 블로그 자세히 보기 : https://bit.ly/3Sy5E0H

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#인터로킹 #일체형제작 #적층제조 #시제품제작

🤖 학생이 설계한 로봇 부품,몇 시간 안에 실제 테스트까지 가능하다면?중국의 로봇 교육 기관 Shanghai Xichuang Education Technology는 학생들이 직접 설계한 아이디어를 실제 로봇 부품으로...
21/08/2026

🤖 학생이 설계한 로봇 부품,
몇 시간 안에 실제 테스트까지 가능하다면?

중국의 로봇 교육 기관 Shanghai Xichuang Education Technology는
학생들이 직접 설계한 아이디어를 실제 로봇 부품으로 구현하고
반복 검증할 수 있도록 Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D 프린터를
도입했습니다.

기존에는 금속 가공으로 시제품을 제작했지만, 실제 로봇에 적용되는
플라스틱 부품의 특성을 충분히 검증하기 어렵고 반복 제작에도
시간과 비용이 필요했습니다.

Fuse 1+ 도입 후에는 무엇이 달라졌을까요?

✅ 설계한 로봇 부품을 수시간 내 제작하고 바로 테스트
✅ Nylon 12를 활용해 실제 사용을 고려한 기능성 부품 제작
✅ 서포트 없이 복잡한 형상도 자유롭게 출력
✅ 수정한 설계를 빠르게 다시 출력하며 반복 검증

학생들은 이제 단순히 3D 프린팅을 배우는 데 그치지 않고,

[ 아이디어 → 설계 → 제작 → 테스트 → 개선 ]

실제 제품 개발과 유사한 과정을 직접 경험하고 있습니다.

로봇 교육 현장에서 SLS 3D 프린팅이
어떻게 실습과 개발 과정을 바꾸고 있는지,
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#로봇교육 #로봇부품 #로봇개발 #프로토텍 #프로토랩

✈️ 항공우주·방산, 왜 Stratasys 3D 프린팅일까요?높은 수준의 안전성과 품질 기준이 요구되는 항공우주·국방 산업.이처럼 엄격한 분야에서도 Stratasys 3D 프린팅은 시제품을 넘어 최종 사용 부품, 생...
19/08/2026

✈️ 항공우주·방산, 왜 Stratasys 3D 프린팅일까요?

높은 수준의 안전성과 품질 기준이 요구되는 항공우주·국방 산업.
이처럼 엄격한 분야에서도 Stratasys 3D 프린팅은 시제품을 넘어 최종 사용 부품, 생산 공구, 단종·정비 부품까지 활용 범위를 넓히고 있습니다.

그 이유는 단순히 장비 성능에만 있지 않습니다.

✅ FST·저방출가스·ESD 등에 대응하는 고성능 소재
✅ 소재·장비·공정을 함께 관리하는 검증 체계
✅ Airbus, 미 공군 등에서 확인된 실제 적용 성과

실제로 Stratasys 3D 프린팅을 통해
📌 제작 기간 1년 → 6주
📌 제작 기간 7주 → 14시간
📌 부품 비용 약 88% 절감
📌 Airbus 비행용 부품 연간 2만 5천 개 이상 생산

F-16, Airbus, Orion 우주선, 미 공군 C-17부터 대한민국 공군·해군까지 국내외 9개 사례를 통해 Stratasys가 항공우주·방산 분야에서 선택되는 이유를 정리했습니다.

👉 자세한 내용은 블로그에서 확인해 보세요😊
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#스트라타시스 #항공우주 #방산 #국방 #적층제조 #프로토텍

🔒🛠️ "당신의 3D 설계도, 진짜 안전한 곳에서 프린팅되고 있나요?"시제품이나 위탁생산을 맡길 때 단가와 납기만 보고 결정하고 계신가요?3D 설계 데이터에는 단순한 제품 외형을 넘어 구조와 치수, 기능 구현 방식은...
13/08/2026

🔒🛠️ "당신의 3D 설계도, 진짜 안전한 곳에서 프린팅되고 있나요?"

시제품이나 위탁생산을 맡길 때 단가와 납기만 보고 결정하고 계신가요?

3D 설계 데이터에는 단순한 제품 외형을 넘어 구조와 치수, 기능 구현 방식은 물론 수개월에서 수년에 걸쳐 축적한 기업의 연구개발 노하우와 기술정보가 담겨 있을 수 있습니다.

그렇기 때문에 3D 프린팅 제작업체를 선택할 때는
어디에서 제작하는지, 어떤 장비를 사용하는지, 설계 데이터는 어떻게 관리하는지까지 확인해야 합니다.

💡 설계 자산을 지키는 프로토랩의 4가지 원칙

1️⃣ 국내 자체 생산
설계 검토부터 3D 프린팅, 후처리, 품질 확인까지 국내 자체 생산시설에서 직접 관리하며, 해외 생산업체를 통해 제품을 제작하지 않습니다.

2️⃣ 검증된 장비 & 보안 관리
Stratasys, Formlabs, TRUMPF 등 산업용 3D 프린팅 장비를 운영하고, 장비의 네트워크 연결과 소프트웨어·펌웨어 업데이트를 내부 기준에 따라 관리합니다.

3️⃣ AS9100 기반 품질관리
항공우주산업 품질경영시스템 국제 표준인 AS9100을 기반으로 제작 공정과 품질, 관련 문서 및 추적성을 체계적으로 관리합니다.

4️⃣ 설계 데이터 관리 & 비밀유지계약서 NDA
도면과 3D 데이터를 내부 관리 기준에 따라 관리하며, 보안이 중요한 프로젝트는 비밀유지계약서(NDA) 체결과 데이터 처리 조건을 사전에 협의할 수 있습니다.

📌 가격만큼 중요한 것은 ‘어디에서, 어떻게 만들어지는가’입니다.

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#기술유출방지 #설계보안 #보안 #데이터보안

금속 부품 양산, 꼭 자유 분말 기반 3D 프린팅이어야 할까요? ⚙️Tritone의 MoldJet은 기존 금속 적층제조와 다른 방식으로 접근합니다.먼저 부품 형상의 몰드를 출력한 뒤, 그 안에 금속 또는 세라믹 분말...
11/08/2026

금속 부품 양산, 꼭 자유 분말 기반 3D 프린팅이어야 할까요? ⚙️

Tritone의 MoldJet은 기존 금속 적층제조와 다른 방식으로 접근합니다.

먼저 부품 형상의 몰드를 출력한 뒤, 그 안에 금속 또는 세라믹 분말이
혼합된 고밀도 페이스트를 충진하는 독자적인 제조 기술입니다.

✅ 자유 금속 분말 취급 부담 감소
✅ 약 30분의 빠른 재료 전환
✅ 금속·세라믹을 하나의 플랫폼에서 생산
✅ 여러 독립 트레이를 활용한 다품종 동시 생산
✅ 내부 채널의 분말 제거 및 서포트 후처리 부담 감소
✅ AI 광학 검사를 통한 층별 공정 관리

특히 Dominant 시스템은 최대 1,200cc/h의 처리량을 기반으로
소형 정밀 금속·세라믹 부품의 반복 생산과 양산을 목표로 설계됐습니다.

실제 공개 사례에서는
⚙️ 4340강 기어 18,816개 / 52시간
🔥 구리 열교환기 1,870개 / 10시간
규모의 생산 사례도 소개되고 있습니다.

방위산업·항공우주부터 절삭공구, 산업용 부품, 의료기기, 주얼리까지.

금속 3D 프린팅을 단순한 ‘시제품 제작 기술’이 아니라
실제 생산 기술로 검토하고 있다면,
Tritone MoldJet이 어떤 방식으로 생산성을 높이는지 확인해 보세요.

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#몰드젯 #트라이톤 #금속소재 #금속부품양산

🚨 [무료 3D 프린팅 웨비나]로봇 부품 제작의 리드타임·비용·무게를 줄이는 3D 프린팅 전략로봇 개발 과정에서 반복되는 설계 변경, 길어지는 외주 납기,무거운 그리퍼와 맞춤형 부품 제작 비용이 고민이신가요?3D 프...
06/08/2026

🚨 [무료 3D 프린팅 웨비나]
로봇 부품 제작의 리드타임·비용·무게를 줄이는 3D 프린팅 전략

로봇 개발 과정에서 반복되는 설계 변경, 길어지는 외주 납기,
무거운 그리퍼와 맞춤형 부품 제작 비용이 고민이신가요?

3D 프린팅은 이제 시제품 제작을 넘어 경량 그리퍼,
맞춤형 EOAT, 센서 하우징, 브라켓 등 로봇 최종 사용 부품 제작으로
활용 범위를 넓히고 있습니다.

이번 프로토텍 웨비나에서는 휴머노이드·협동로봇·물류로봇에 적용되는
주요 부품과 경량화·맞춤 제작 전략을 살펴보고,
부품의 목적과 생산 단계에 맞는 Stratasys·Formlabs 기술 선택 기준을
실제 사례와 함께 소개합니다.

💡 주요 내용
▪ 2026년 로봇산업과 3D 프린팅 활용 최신 동향
▪ 휴머노이드·협동로봇·물류로봇의 주요 적용 부품 분석
▪ 경량 그리퍼 및 맞춤형 EOAT (엔드이펙터) 제작 전략
▪ 내 목적에 딱 맞는 Stratasys & Formlabs 기술·솔루션 선택 가이드

📅 웨비나 상세 안내
▪ 일시: 2026년 9월 3일(목) 오후 3:00 ~ 4:00
▪ 참가 방법: 하단 링크 무료 사전 등록 (초대장 이메일 발송)
▪ 발표자: 프로토텍 김희수 대리

🎁 웨비나 참여 이벤트
1️⃣ 신청자 추첨 10명: 스타벅스 아메리카노 ☕
2️⃣ BEST 질문 3명: 치킨 & 콜라 세트 🍗
3️⃣ 신청자 전원: 로봇 그리퍼 E-Book 📖

▶ 웨비나 신청하기 : https://myip.kr/inTOY

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⚙️ CNC 가공 vs 3D 프린팅, 어떤 공정이 내 부품에 맞을까?부품을 제작할 때“CNC로 깎아야 할까, 3D 프린터로 쌓아야 할까?” 고민되셨나요? 🤔제작 방식은 단순히 소재나 수량만으로 결정하기 어렵습니다.부...
03/08/2026

⚙️ CNC 가공 vs 3D 프린팅, 어떤 공정이 내 부품에 맞을까?

부품을 제작할 때
“CNC로 깎아야 할까, 3D 프린터로 쌓아야 할까?” 고민되셨나요? 🤔

제작 방식은 단순히 소재나 수량만으로 결정하기 어렵습니다.
부품의 형상과 사용 목적, 요구 정밀도, 소재,
제작 수량과 납기를 종합적으로 살펴봐야 합니다.

공정별 특징과 선택 기준을 쉽게 정리해 드립니다! 👇

🔹 CNC 가공이 유리한 경우
• 정밀한 치수 공차와 홀·나사산·결합면이 중요한 부품
• 금속 원소재의 강도와 내구성이 필요한 구조 부품
• 안정적인 표면 품질이 요구되는 지그·픽스처 및 정밀 조립 부품 등

🔹 3D 프린팅이 유리한 경우
• 내부 유로나 격자 구조 등 복잡한 형상의 부품
• 설계 변경이 잦은 개발 초기의 시제품 및 목업 제작
• 부품 일체화, 경량화 또는 다품종 소량 생산이 필요한 경우 등

💡 두 공정을 함께 활용하는 방법
프로토랩은 CNC 가공과 산업용 3D 프린팅을 모두 지원하기 때문에
하나의 공정에 한정하지 않고 부품 조건에 맞는
제작 방식을 제안할 수 있습니다.

복잡한 기본 형상은 3D 프린팅으로 제작하고,
정밀도가 필요한 홀·나사산·체결부는 CNC로 후가공하는 등
두 공정을 하나의 제작 과정으로 연계할 수 있습니다.

설계·역설계부터 CNC 가공, 3D 프린팅, 후처리와 품질 확인까지!
부품에 적합한 제작 공정을 제안받아 보세요.

👉 자세한 내용은 블로그에서 확인해 보세요😊
▶ 자세히 보기 : https://myip.kr/nCnaF
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#소량생산 #지그픽스처 #최종사용부품 #제조서비스

#프로토텍 #프로토랩

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📘 형상의 한계를 넘어, 설계의 자유를 실제 부품으로 구현하다절삭 공구가 닿지 않는 내부 구조, 금형으로 분리하기 어려운 복잡한 형상,여러 부품의 반복적인 용접과 조립까지.기존 제조 공정에서는 ‘어떻게 만들 것인가’...
30/07/2026

📘 형상의 한계를 넘어, 설계의 자유를 실제 부품으로 구현하다

절삭 공구가 닿지 않는 내부 구조, 금형으로 분리하기 어려운 복잡한 형상,
여러 부품의 반복적인 용접과 조립까지.

기존 제조 공정에서는 ‘어떻게 만들 것인가’를 먼저 고민하며
설계 단계부터 타협해야 하는 경우가 많았습니다.

금속 PBF 3D프린팅은 내부 냉각 채널과 라티스 구조, 부품 일체화를
구현하며 기존 공정의 한계를 새로운 설계 가능성으로 전환합니다.

🔹 금속 PBF 기술 원리와 제조 공정
🔹 DfAM 기반 경량화·부품 통합 설계
🔹 항공우주·의료·금형·로봇 산업 적용 사례
🔹 소재 효율·리드타임·경제성 검토 기준
🔹 파일럿 검증부터 적용 확대, 양산까지의 도입 전략

👉 자세한 내용은 E-Book에서 확인해 보세요!
▶ 금속3D프린터 E-Book 다운로드 : https://myip.kr/zjTve

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Seoul
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Tuesday 09:00 - 18:00
Wednesday 09:00 - 18:00
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