SYNERGIS BDT - Szkolenia z Pasją

📌 Seria trwa! Omawiamy 5 najczęstszych błędów w zabezpieczeniach antykorozyjnych.

🎨 Błąd nr 3: Niedokładna aplikacja powłok

Nawet najlepszy system nie ochroni konstrukcji, jeśli zostanie źle nałożony.

❌ Najczęstsze problemy podczas aplikacji:
- zbyt cienka warstwa farby → brak ochrony,
- zbyt gruba warstwa → pękanie i złuszczanie,
- brak równomiernego krycia (szczególnie w zakamarkach i spawach),
- prace prowadzone w złych warunkach (wilgotność, temperatura).

✅ Dobra praktyka to:
- stosowanie odpowiednich narzędzi (pędzel, wałek, natrysk hydrodynamiczny),
- kontrola grubości powłoki (mierniki),
- przestrzeganie czasu schnięcia między warstwami,
- pilnowanie warunków otoczenia.

💡 Prawidłowa aplikacja to gwarancja, że system będzie działał zgodnie z założeniami projektanta.

👉 Na naszych szkoleniach ćwiczymy techniki aplikacji w praktyce, bo teoria to za mało.

📌 Seria trwa! Omawiamy 5 najczęstszych błędów w zabezpieczeniach antykorozyjnych.

🎨 Błąd nr 3: Niedokładna aplikacja powłok

Nawet najlepszy system nie ochroni konstrukcji, jeśli zostanie źle nałożony.

❌ Najczęstsze problemy podczas aplikacji:
zbyt cienka warstwa farby → brak ochrony,
- zbyt gruba warstwa → pękanie i złuszczanie,
- brak równomiernego krycia (szczególnie w zakamarkach i spawach),
- prace prowadzone w złych warunkach (wilgotność, temperatura).

✅ Dobra praktyka to:
- stosowanie odpowiednich narzędzi (pędzel, wałek, natrysk hydrodynamiczny),
- kontrola grubości powłoki (mierniki),
- przestrzeganie czasu schnięcia między warstwami,
- pilnowanie warunków otoczenia.

💡 Prawidłowa aplikacja to gwarancja, że system będzie działał zgodnie z założeniami projektanta.

👉 Na naszych szkoleniach ćwiczymy techniki aplikacji w praktyce, bo teoria to za mało.

📌 To kolejny wpis z naszej serii o 5 najczęstszych błędach w zabezpieczeniach antykorozyjnych.

🎯 Błąd nr 2: Zły dobór systemu zabezpieczeń
Nie ma jednego „złotego środka” na korozję. Każde środowisko i każdy element wymagają indywidualnego podejścia.

❌ Najczęstsze pomyłki:
- stosowanie farb ogólnego przeznaczenia w środowisku o dużej wilgotności,
- użycie powłoki niewystarczająco odpornej chemicznie,
- brak dopasowania systemu do rodzaju konstrukcji (np. stal mostowa vs. instalacje przemysłowe).

✅ Jak powinno być?
Dobór systemu zabezpieczenia musi uwzględniać m.in.:
warunki środowiskowe (np. wg norm ISO 12944),
- obciążenia mechaniczne,
- planowany okres użytkowania konstrukcji,
- możliwości późniejszej konserwacji.

💡 Niewłaściwy system = konieczność szybkich poprawek = duże koszty.

👉 Na szkoleniach pokazujemy, jak prawidłowo dobierać systemy zabezpieczeń zgodnie z normami i praktyką branżową.

📌 Kontynuujemy serię postów o 5 najczęstszych błędach w zabezpieczeniach antykorozyjnych.

🔧 Błąd nr 1: Brak odpowiedniego przygotowania powierzchni

Wiesz, że nawet najlepsza, najdroższa farba antykorozyjna… nie zadziała, jeśli podłoże nie zostanie odpowiednio przygotowane? 🤔

To trochę jak z malowaniem ściany – jeśli zostawisz na niej kurz, tłuszcz czy stare powłoki, nowa farba szybko zacznie się łuszczyć. W przypadku metalu skutki są dużo poważniejsze, bo korozja „wchodzi” pod powłokę i niszczy całą konstrukcję.

❌ Najczęstsze problemy wynikające ze złego przygotowania powierzchni:
- pozostawienie rdzy lub nalotów,
- brak odtłuszczenia powierzchni,
- nieusunięte stare powłoki malarskie,
- zbyt gładkie podłoże, do którego farba nie ma przyczepności.

✅ Dlatego w profesjonalnych zabezpieczeniach antykorozyjnych kluczowe są:
- oczyszczanie strumieniowo-ścierne (piaskowanie, śrutowanie),
- odtłuszczanie i odpylenie powierzchni,
- zapewnienie odpowiedniej chropowatości, aby farba mogła „złapać” się metalu.

💡 Pamiętaj: jakość przygotowania powierzchni odpowiada nawet za 70% trwałości całego systemu antykorozyjnego.

👉 A jak wygląda przygotowanie powierzchni w Twojej firmie?
Czy zawsze stosujecie sprawdzony proces, czy zdarza się iść na skróty?

📌 Na naszych szkoleniach pokazujemy krok po kroku, jak odpowiednio przygotować podłoże, aby system zabezpieczeń działał latami – a nie tylko „do pierwszego deszczu”.

Na kolejny odcinek zapraszamy już jutro o godzinie 15 😍

🚨 Już 5 września! Norsok M501 wraz z Epoxy! 🚨

Normalny prawidłowy Norweski! Po polsku!
✅ dla wszystkich z doświadczeniem- malarzy
✅ dla zaawansowanych TYLKO! (wymagania standardu)
✅ dla początkujących po 12-dniowym szkoleniu praktycznym - przygotowanie do SiteTest 1A
✅ SiteTest 1A na zakończenie (również 3B i inne na zamówienie)
✅ wszystkie nasze szkolenia są DOTOWANE z UE, ale jak chcesz na szybko to niestety bez dotacji - oczekiwanie na dotacje to od 14dni - 2mcy. Więc Unia uczy nas planować wydatki 😊

📞 Dzwoń Codziennie do 20.00 i pytaj o szczegóły konkretnie - dla Ciebie!
Naprawdę WARTO!

DOTACJE od 5tys do 12.000 zależy od kilku czynników ale są dla naprawdę każdego!

📞 Dzwoń i dowiedz się co i jak! 👉 500 701 005
Codziennie 10-20.00 weekend też!

🔧 5 najczęstszych błędów w zabezpieczeniach antykorozyjnych

Korozja to cichy wróg każdej konstrukcji. Niestety, bardzo często przyczyną jej szybszego postępowania są… ludzkie błędy. 👷‍♂️

Oto najczęstsze z nich:
1️⃣ Brak odpowiedniego przygotowania powierzchni – nawet najlepsza farba nie zadziała, jeśli podłoże nie jest czyste i odtłuszczone.
2️⃣ Zły dobór systemu zabezpieczenia – nie każdy materiał sprawdzi się w każdych warunkach.
3️⃣ Niedokładna aplikacja powłok – zbyt cienka warstwa to zaproszenie dla rdzy.
4️⃣ Pomijanie kontroli jakości – brak inspekcji podczas i po wykonaniu prac prowadzi do kosztownych poprawek.
5️⃣ Brak konserwacji i przeglądów – zabezpieczenie działa tylko wtedy, gdy się o nie dba.

👉 A jak jest w Twojej firmie? Zdarzyło się Wam popełnić któryś z tych błędów?

📌 Na naszych szkoleniach pokazujemy, jak ich unikać i jak wdrażać skuteczne metody antykorozyjne w praktyce, a w najbliższej serii postów zagłębimy się w każdy podpunkt bardziej dokładnie 😉

🔧 5 najczęstszych błędów w zabezpieczeniach antykorozyjnych
Korozja to cichy wróg każdej konstrukcji. Niestety, bardzo często przyczyną jej szybszego postępowania są… ludzkie błędy. 👷‍♂️

Oto najczęstsze z nich:
1️⃣ Brak odpowiedniego przygotowania powierzchni – nawet najlepsza farba nie zadziała, jeśli podłoże nie jest czyste i odtłuszczone.
2️⃣ Zły dobór systemu zabezpieczenia – nie każdy materiał sprawdzi się w każdych warunkach.
3️⃣ Niedokładna aplikacja powłok – zbyt cienka warstwa to zaproszenie dla rdzy.
4️⃣ Pomijanie kontroli jakości – brak inspekcji podczas i po wykonaniu prac prowadzi do kosztownych poprawek.
5️⃣ Brak konserwacji i przeglądów – zabezpieczenie działa tylko wtedy, gdy się o nie dba.

👉 A jak jest w Twojej firmie? Zdarzyło się Wam popełnić któryś z tych błędów?

📌 Na naszych szkoleniach pokazujemy, jak ich unikać i jak wdrażać skuteczne metody antykorozyjne w praktyce, a w najbliższej serii postów zagłębimy się w każdy podpunkt bardziej dokładnie 😉

Chcesz skorzystać z naszych szkoleń całkowicie lub częściowo opłaconych z dofinansowania?💰

To prostsze niż myślisz! Wystarczy przejść przez 5 kroków:
1️⃣ Wypełnij ankietę z linku w opisie.
2️⃣ Oddzwonimy i poinformujemy, czy kwalifikujesz się do otrzymania dotacji.
3️⃣ Pomagamy w całym procesie pozyskiwania dofinansowania.
4️⃣ Wspólnie ustalimy termin szkolenia.
5️⃣ Odbywasz szkolenie, które będzie sfinansowane z dotacji.

Dotacje aktualnie są dla osób pracujących i bezrobotnych także każdy z Was może sprawdzić czy się kwalifikuje ✅

👉 To świetna okazja, aby rozwinąć swoje kompetencje bez ponoszenia kosztów lub częściowym ich zmniejszeniem!

📩 Nie zwlekaj – wypełnij ankietę już teraz i daj sobie szansę na dofinansowane szkolenie!
🔗 https://forms.gle/S2STYeATWVW4nZLMA